Las 7 Herramientas de Calidad. ( #4 Diagrama de Pareto)

adiazrojas13 (49)in #spanish • 7 years ago (edited)

Hola queridos amigos de steemit, el día de hoy les hablare sobre esta la 4ta herramienta de la calidad una de las mas utilizadas, espero la disfruten.

El Diagrama de Pareto también es conocido como la Ley 20-80 la cual expresa que “generalmente unas pocas causas (20%) generan la mayor cantidad de problemas (80%)”.

También se le conoce como Ley ABC utilizado para el análisis de inventarios.

Este tipo de análisis es una forma de identificar y diferenciar los pocos “vitales”, de los muchos “importantes” o bien dar prioridad a una serie de causas o factores que afectan a un determinado problema, el cual permite, mediante una representación gráfica o tabular identificar en una forma decreciente los aspectos que se presentan con mayor frecuencia o bien que tienen una incidencia o peso mayor.

Tipos de Diagrama de Pareto.

Existen dos tipos de Diagramas de Pareto:

Diagramas de Fenómenos.
Se utilizan para determinar cuál es el principal problema que origina el resultado no deseado.

Diagramas de Causas.
Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cuáles son las causas más relevantes que los producen.

Elaboración del Diagrama de Pareto.

Para elaborar el Diagrama de Pareto se ordena la lista de causas, productos o clientes en forma decreciente (Mayor a menor) de acuerdo a la frecuencia con que se presentó cada una de las causas o bien el volumen de ventas por clientes o por productos. Es importante se haga en una misma unidad de medida cuando se trata de productos o clientes. Lo más conveniente es en valor monetario.

Seguidamente se calcula el porcentaje individual de cada categoría, dividiendo el valor de cada una por el total de las causas o productos. El paso siguiente consiste en calcular el porcentaje acumulado, sumando en orden decreciente los porcentajes de cada uno de los rubros en forma acumulada.

Para categorizar los valores obtenidos se aplica la siguiente regla: aquellos ítems que se encuentren dentro del valor acumulado hasta el 80% se denominan A. Los siguientes ítems que pasen de 80,001% hasta el 95% se denominan B y al resto hasta completar el 100% se denomina C. Esto es lo que se conoce como Ley ABC o Ley 20-80, ya que aproximadamente el 20% de las causas en estudio generan el 80% del total de los efectos.

Para dibujar el gráfico: Utilizando un gráfico de barras, ordenamos las causas de mayor a menor, anotando las causas en el eje horizontal (X) y los valores o frecuencia con que se presentó determinada causa en el eje vertical izquierdo (Y). El porcentaje se anota en el eje vertical derecho.

Recomendaciones.

⦁ Definir el período de tiempo a evaluar.
⦁ Establecer la unidad de medida (costo, frecuencia, porcentaje, tiempo, etc.).
⦁ Seleccionar al personal adecuado para recopilar datos.

Ejemplo:

Ejemplo de Diagrama de Pareto.

Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que se encuentra afectado por las siguientes causas:

⦁ Fluctuaciones de energía.
⦁ Inestabilidad de la máquina.
⦁ Rotación frecuente del operador.
⦁ Rotación frecuente de la máquina.
⦁ Cambios ambientales cíclicos.
⦁ Cansancio o fatiga del operador.
⦁ Partida fría.
⦁ Error de medición.
⦁ Desviación del material.
⦁ Desgaste del equipo.

En la tabla se detalla los valores correspondientes a la cantidad de veces que se registró cada una de las causas que afectan al proceso, durante un período determinado.

Para cada causa, se calculó el porcentaje que representa en forma individual con respecto al total de causas registradas, y luego se ordenó la tabla de mayor a menor. Una vez ordenada la tabla, se calculó el porcentaje acumulado.

Con estos valores es posible obtener el siguiente gráfico:

Representación gráfica del Diagrama de Pareto

Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:

⦁ Cambios ambientales.
⦁ Rotación del operador.
⦁ Inestabilidad de la máquina.

Son las causas que están ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberían concentrarse en estos 3 aspectos.