Las inspecciones de seguridad representan uno de los métodos más relevantes en los procesos relacionados con la Seguridad Industrial, ya que son herramientas de prevención, para detectar la presencia de factores irregulares de orden físico, ambiental o de comportamiento laboral; cuyo propósito es mejorar los ambientes de trabajo, a través de las acciones de: identificación, localización, información y corrección, sobre los riesgos y comportamiento humano, para prevenir accidentes.

Fases del proceso de inspección de seguridad

Fase I

Planificación de las inspecciones: es la fase de ordenamiento de la labor a ejecutar, tomando en cuenta que se debe anexar los Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART) cuando aplique, determinar el tipo de inspección a ejecutar, establecer el programa de inspecciones y por último constatar la disponibilidad de formatos que aplique en cada caso.

Además se debe responder las siguientes interrogantes:

¿Qué debe ser inspeccionado?

Equipos y procesos: diseño y planos de construcción de las instalaciones, condiciones de las herramientas y equipos, cuidado y mantenimiento, uso de protectores en el punto de operación de las maquinas.
Prácticas de trabajo de los empleados: utilización de los Equipos de Protección Personal (EPP), uso apropiado de equipos / herramientas / máquinas, operación a velocidades apropiadas, uso de dispositivos de seguridad, técnicas de levantamiento correctas, uso de candados / etiquetado.
Peligros en los lugares de trabajos: de orden: químico, físico, biológico, disergonómico y psicosociales.

¿Qué aspectos se deben examinar?

Los factores críticos; por ejemplo: Engranajes, poleas, frenos, luces, filos cortantes, otros.

¿Qué condiciones son necesarias observar?

Inspeccionar y especificar claramente las condiciones que se deben buscar; tales como: Fugas, deshilachados, rotos, corroídos, desprendidos, derrames, orden, limpieza, otras

¿Con qué frecuencia se debe inspeccionar?

1.- Antecedentes de fallas (Accidentes): Mientras mayor es el índice de fallas, más frecuentemente se necesita inspeccionar.
2.- Potencial de lesiones / enfermedades: Número de empleados que estarían en peligro, con qué frecuencia y tiempo de exposición.
3.- Potencial de gravedad de pérdida: Magnitud de las lesiones / enfermedades en el peor de los casos. Mientras mayor es el potencial de gravedad de pérdida, más frecuente se debe inspecciona.
4.- ¿Qué tan rápido puede el aspecto pasar a ser peligroso?: Va a depender del proceso que se esté inspeccionando, para evaluar la rapidez de los cambios en el entorno laboral.

¿Quién va a realizar la inspección?

Gerentes, Supervisores, Inspectores, Personal de SHA, Delegados (as) de Prevención, Comité de Seguridad y Salud Laboral y trabajadores.

¿Qué Tipos de inspecciones se deben ejecutar?

Continuas: este tipo de inspecciones son aplicadas y desarrolladas de manera incesante, no programada, por lo general diariamente, a los equipos, procesos, operaciones, maquinarias, condiciones físicas y donde se produzcan cambios frecuentes en las condiciones o medio ambiente de trabajo.

Periódicas: esta clase de inspección tiene por objeto realizar observaciones de control periódico, programadas en fechas convenientes (semanal, mensual, trimestral) en áreas o en equipos específicos.

Especiales: éstas se desarrollan cuando se necesiten, durante intervalos regulares sobre los procesos, herramientas, equipos y máquinas nuevas para descubrir, minimizar y/o eliminar riesgos potenciales antes del inicio o durante la ejecución de una actividad.

Generales: Son inspecciones extensas, planificadas detalladamente, una, dos o tres veces al año, cubre todas las áreas y se enfocan en las instalaciones, no en las actividades.

Fase II

Ejecución de las inspecciones:

Se escriben los aspectos que deben ser tomados en cuenta o recopilados; fecha, informes anteriores, herramientas, equipos de protección personal (EPP), datos, habilidades de las personas, tiempo de ejecución. Además se recomienda cumplir con los siguientes aspectos:

Selección del personal: personal a involucrarse en las inspecciones y que cualidades deberá requerir.
Términos de tiempo para el desarrollo de la inspección: establecer que tiempo dedicará al proceso de inspección.

Documentación que debe ser revisada: qué informes o documentos deben revisarse antes de la inspección.

Selección de área y/o proceso de trabajo: identificar y establecer los lugares de trabajo y la actividad que se ejecuta.

Herramientas apropiadas para las inspecciones: Qué herramientas llevaría a esta inspección.

Guía de inspección. (Formatos): recopilación de condiciones, elementos, equipos, comportamiento humano, otros; que servirá de orientación en la fase inicial del proceso de inspección.

Evaluación y jerarquización: al culminar el proceso de inspección deberá realizarse una evaluación de las situaciones encontradas. Existirán condiciones de solución a corto, mediano y largo plazo; importantes, urgentes y extremadamente urgentes.

Fase III

Comunicación y seguimiento:

Incluye elaborar un informe de inspección y asegurar que se tome la acción correctiva, así como también evaluar y analizar los datos. La comunicación y el seguimiento aseguran que los esfuerzos de la inspección se justifiquen. Por tanto se debe tomar en cuenta:
1.- Las acciones correctivas que traten las causas inmediatas.
2.- Las acciones correctivas que traten las causas fundamentales.
3.- Rcopilar y analizar los datos de tal modo que haya una reducción calculable de los peligros potenciales.

Guías para establecer un proceso de seguimiento de inspección

1.- Trabaje con el responsable del proceso con respecto a la “lista de las cosas que se debe hacer”. Establezca la importancia de concluir las tareas de manera oportuna. Asegúrese de que la práctica refleje lo que está “escrito en el papel”.

2.- Especifique una secuencia apropiada para tratar los peligros. Para tal efecto se recomienda:
a.- Elimine (por medio de métodos técnicos) el contacto del trabajador con el peligro.
b.-Implemente una solución administrativa (por medio de métodos administrativos).
c.- Utilice equipos de protección personal (EPP) como último recurso.

3.- Haga el seguimiento de las acciones correctivas para asegurar que sean implementadas en su totalidad. Por ejemplo, exija a los responsables del proceso que elaboren un informe del estado de las acciones correctivas durante reuniones semanales.

4.- Establezca un sistema de prioridad. Clasifique los peligros para asegurarse que aquellos que tengan mayor potencial de provocar lesiones/enfermedades sean manejados primeros. Especifique los marcos de tiempo para la conclusión de las acciones correctivas dentro de cada grupo de prioridad.

5.- Determine las fechas y responsabilidades. Los responsables del proceso debe ser identificado por su nombre y delegados la responsabilidad de las acciones correctivas.

6.- Establezca un sistema de monitoreo para asegurar que las correcciones hayan sido llevadas a cabo en su totalidad.

No queda más que decir que: el logro del objetivo de la inspección de seguridad industrial se produce, cuando la acción correctiva formulada ha sido ejecutada en los términos establecidos que corrija la situación de peligro existente.

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