Machine Tools

Tornalama

Tek kesme kenarlı kesici uç kullanılarak dönen iş parçasından malzeme kaldırarak silindirik şekiller üretilir.

Delik Delme : Genellikle iki kesici kenarı olan dönel bir takımla yuvarlak delik oluşturmakta kullanılır.

Frezeleme: Birden çok kesme kenarlı dönen kesici takımı iş parçası üzerinde düzlem veya düz bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Çevresel frezeleme ve alan frezeleme olarak ikiye ayrılır.

Kesici Takım :

Tek veya birden çok kesici kenera sahiptir.İş parçası malzemesinden daha sert bir malzemeden imal edilir.
Kesici kenarlar talaşı iş parçasından ayırır.Talaş yüzeyi ve yan yüzey adı verilen yüzeylerin birleşim kenarıdır.
Talaş Yüzeyi:Doğrudan yeni oluşan talaşın aktığı yüzeydir.
Yan yüzey : Kesici takım ile yeni oluşan yüzey arasında bir boşluk sağlar.

Tornalama için kesme koşulları : Kesme hızı , Derinlik , İlerleme
Talaş debisi:
RMR = v.f.d

d:Kesme derinliği
f:İlerleme
v:Kesme hızı

Talaş kaldırma işlemleri amacına ve kesme koşullarına göre ikiye ayrılır: Kaba işlemler ve ince işlemler.

Talaş Oluşumu

Süreksiz Talaş : Daha kırılgan malzemeler,daha düşük kesme hızlarında işlendiği zaman talaşlar ayrık parçalar halinde olusur.

Sürekli Talaş : Sünek malzemeler yüksek hızda, düşük ilerleme ve kesme derinliğinde uzun süreli talaşlar oluşturmaktadır.

Yığma Kenarlı Sürekli Talaş: Sünek malzemelerde düşük ve orta kesme hızlarında işlendiğinde takım-talaş ara yüzeyindeki sürtünme,talaş yüzeyinin kesici takıma yakın yüzeyine belli oranda yapışmasına neden olur.

Yığma kenar oluşumu bir çevrim şeklinde oluşur. Büyür takım arasındaki bağ zayıflar ve kopar.

Tırtıklı (testere) Ağızlı Talaş: Yarı sürekli Talaş olarakta adlandırılır.
Malzemenin yüksek ve düşük şekil değişimine çevrimsel olarak maruz kalması durumunda ortaya çıkar.

Kesme Sıcaklığı : Talaş kaldırmada kullanılan toplam enerjinin %98 i ısıya dönüşür.
Enerjinin kalan %2 lik kısmı talaşta elastik enerji olarak depolanır.

Yüksek sıcaklık:Takım ömrünü düşürür,makine operatörüne zarar verebilir.İş makinesinin ısıl genleşmesinden dolayı iş parçasının boyutlarının doğru olmamasına sebeb olur.

Takım Tezgahlarının Sınıflandırılması :
Kontrol sistemine göre,
Talaş Kaldırma Yöntemine Göre ,
Amacına Göre,

Kontrol Sistemine Göre :
Teknik Koşullar : Kalite,sabit kalite ve güvenirlik
Ekonomik koşullar: Produktivit ( Verimlilik),ucuzluk,esneklik ve enerji tasarrufu
Bu koşullar en iyi otomasyon olgusu ile sağlanabilir
Enerji faktörü mekanizyon,otomasyon ve bilgi olgusunu ifade eder.
Tezgaha verilen bilgi doneleri geometrik ve teknolojik olmak üzere ikiye ayrılır.

Talaş Kaldırma Yöntemine Göre :
Ana ( Kesme),
İlerleme ( Avans),
Yardımcı ( ayar),

Bir Takım Tezgahında Beklenilen Özellikler
Ekonomiklik (Belirli imalat işleminin istenilen hassasiyette mümkün olan en kısa sürede ve en az harcama ile gerçekleşmesidir,
imalat harcaması,
Genel işletme giderleri,
Makine amortismanı,
İşçilik,
Makine-işletme giderleri,
takım tartibat ve diğer donanım giderleri.

Makine Mühendisliği Machine tools Dersinde yapmış oldugumuz sunum slaytından görüntülerdir.